設(shè)備概述

PAM 自動(dòng)加藥裝置是集溶藥、熟化、投加于一體的全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。它可根據(jù)所需藥液的濃度，控制投加的藥劑量，自動(dòng)將 PAM 進(jìn)行攪拌、溶解、熟化，再由加藥泵投加到處理水中，能降低藥劑使用過(guò)程中的復(fù)雜程度，使投加過(guò)程自動(dòng)、準(zhǔn)確，節(jié)省藥量。

主要結(jié)構(gòu)

· 干粉投加系統(tǒng)：通常包括料斗、進(jìn)料電機(jī)、投配螺旋等，用于將 PAM 干粉輸送至預(yù)混器。

· 供水系統(tǒng)：由水管、電磁閥、流量計(jì)等組成，為溶解 PAM 提供水源，并可控制水量。

· 干粉預(yù)混系統(tǒng)：包含預(yù)混器，使干粉與清水初步混合，加速粉料的水化作用。

· 一體化三槽式組合箱體：一般分為制備格、熟化格和投配格三格。制備格用于初步溶解藥劑，熟化格使藥液充分熟化，投配格用于儲(chǔ)存和投加藥液，每格都裝有電動(dòng)攪拌器。

· 攪拌系統(tǒng)：各格中的攪拌器，通過(guò)攪拌使藥劑與水充分混合，保證溶解和熟化效果。

· 自動(dòng)控制系統(tǒng)：由控制箱、PLC、觸摸屏、各種傳感器（如液位計(jì)）等組成，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行、監(jiān)控和故障保護(hù)等功能。

工作原理

干粉絮凝劑從螺旋投料裝置進(jìn)入預(yù)混器與清水預(yù)混，濕潤(rùn)后的物料進(jìn)入配制槽稀釋，按要求濃度配制。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位達(dá)到高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止；下降到中液位時(shí)，重新啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽的攪拌器保證絮凝劑的稀釋和熟化，儲(chǔ)存槽中的藥液由加藥泵打入處理系統(tǒng)中，整個(gè)過(guò)程可通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，保持配制溶液濃度穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)

· 配制濃度：一般為 0.1% - 0.3%，具體可根據(jù)設(shè)備型號(hào)和實(shí)際需求調(diào)整。

· 生產(chǎn)量：不同型號(hào)設(shè)備生產(chǎn)量不同，常見(jiàn)的有 0 - 20000 升 / 時(shí)等規(guī)格。

安裝要求

· 基礎(chǔ)：設(shè)備間需留有 0.2 米厚的水平水泥基座，設(shè)備和投藥計(jì)量泵安放在其上。

· 空間：設(shè)備與墻壁之間至少留有 1 米的距離，便于操作和維護(hù)。

· 水源：應(yīng)留有自來(lái)水管，水壓穩(wěn)定在 3bar 左右，連接管采用 PVC 管，膠粘連接。

· 排水：設(shè)備間需留有排水地溝，將溢流管和放空管的管道通到地溝。

· 電源：應(yīng)留有 AC380 電源。

操作說(shuō)明

· 準(zhǔn)備工作：將箱體內(nèi)部清理干凈，檢查設(shè)備安裝是否平穩(wěn)，液位計(jì)、攪拌裝置、閥門等是否正常，確保管道連接牢固無(wú)泄漏，在專業(yè)電工配合下，進(jìn)行電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查輸送機(jī)、振蕩器、攪拌機(jī)、加藥泵等設(shè)備運(yùn)行是否正常。

· 加藥操作：先向料斗中加入 PAM 藥劑，開(kāi)啟進(jìn)水系統(tǒng)，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)。在自動(dòng)模式下，按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，控制干粉投加量和進(jìn)水量，配制出所需濃度的藥液。在手動(dòng)模式下，需依次打開(kāi)進(jìn)水電磁閥，啟動(dòng)藥粉投加螺旋，并根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)。當(dāng)藥液進(jìn)入投配格后，起動(dòng)加藥泵，待轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開(kāi)加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計(jì)要求。

維護(hù)保養(yǎng)

· 閥門操作：管道多為 UPVC 管，閥門多為 UPVC 球閥，開(kāi)啟和關(guān)閉閥門時(shí)宜緩宜輕，避免強(qiáng)扭硬搬。

· 藥劑管理：藥劑應(yīng)碼放整齊，下部墊高，避免受潮，開(kāi)袋后的藥劑應(yīng)盡快用完，受潮結(jié)塊的藥劑不應(yīng)使用。

· 設(shè)備清潔：加藥裝置要保持清潔，定期清理藥液箱，每隔一段時(shí)間（如一個(gè)月或一個(gè)季度）需將溶藥箱放空清理一次。

· 潤(rùn)滑檢查：定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤(rùn)滑脂，一般半年換一次。

· 電氣檢查：定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫，電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常及時(shí)停機(jī)排查。

故障排除

· 液位異常報(bào)警：可能是液位計(jì)故障或液位傳感器安裝位置不當(dāng)，可檢查液位計(jì)是否正常工作，重新調(diào)整傳感器位置。

· 干粉投加異常：若出現(xiàn)干粉堵塞或投加量不準(zhǔn)確，可能是螺旋輸送器故障、變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或干粉受潮結(jié)塊，可檢查輸送器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，清理受潮結(jié)塊的干粉。

· 攪拌器故障：若攪拌器出現(xiàn)異響或不轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是電機(jī)故障、減速機(jī)故障或攪拌軸松動(dòng)，需檢查電機(jī)和減速機(jī)是否正常，擰緊攪拌軸連接部位。

注意事項(xiàng)

· 搬運(yùn)與貯存：裝置搬運(yùn)時(shí)要排空箱內(nèi)液體，使用合適的提升設(shè)備，避免顛簸和碰撞。運(yùn)輸和貯存環(huán)境溫度應(yīng)在 - 5℃到 50℃，避免雨淋、潮濕和陽(yáng)光直射。

· 安全操作：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌器等運(yùn)動(dòng)部件內(nèi)，定期檢查設(shè)備的接地情況，確保操作人員安全。